設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動(dòng)分析、故障診斷類型與帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益
作者：龍城國(guó)際 時(shí)間：2021-06-22 點(diǎn)擊率：1784
設(shè)備健康管理系統(tǒng)振動(dòng)分析、故障診斷類型與帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益
診斷故障類型
1.狀態(tài)測(cè)試：初始的問(wèn)題（制造與安裝的問(wèn)題）
2.狀態(tài)測(cè)試：運(yùn)行中的問(wèn)題（設(shè)備服務(wù)壽命周期中監(jiān)測(cè)）
軸承故障診斷 實(shí)例
直接經(jīng)濟(jì)效益
經(jīng)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，工廠內(nèi)月度設(shè)備故障率大致為 2% ~ 3%
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假設(shè)本項(xiàng)目涉及的設(shè)備總量為100臺(tái)，即每月的設(shè)備故障可達(dá)2 ~ 3臺(tái)
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僅以更設(shè)備軸承為例，每次更換費(fèi)用（人工和備件）達(dá)到0.5萬(wàn)元，即每月達(dá)到1~1.5萬(wàn)元
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每年的軸承更換費(fèi)用達(dá)到12~18萬(wàn)元
使用設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)、點(diǎn)巡檢、油脂管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、維修設(shè)備的缺陷，有效延長(zhǎng)設(shè)備零件使用周期，避免小缺陷發(fā)展成大故障。
間接經(jīng)濟(jì)效益
挽回的因流水線停止導(dǎo)致的生產(chǎn)收益損失
設(shè)備分布于鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的不同節(jié)點(diǎn)，某一個(gè)節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)拋錨，會(huì)影響整個(gè)鋼廠的生產(chǎn)量。還是以更換設(shè)備軸承為例，一個(gè)月出現(xiàn)一次更換軸承損壞故障，一個(gè)軸承所用的時(shí)間為8小時(shí)，此設(shè)備所在的流水線則停車8小時(shí)，以一條流水線每小時(shí)鋼產(chǎn)量為100噸計(jì)算，8小時(shí)損失的經(jīng)濟(jì)效益為：8小時(shí)/月*100噸/小時(shí) * 2000元/噸 = 160萬(wàn)元/月
綜合經(jīng)濟(jì)效益
綜合直接及間接經(jīng)濟(jì)效益，可節(jié)省及挽回的費(fèi)用為
【2 + 160 = 162萬(wàn)元/月】至【3 + 160 = 163萬(wàn)元/月】
結(jié)合“系統(tǒng)的總投入”和“挽回的費(fèi)用”，本次項(xiàng)目的投入，可在較短周期內(nèi)回收
在回收周期之后，所產(chǎn)生的均為正經(jīng)濟(jì)效益，且時(shí)間越長(zhǎng)，效益越大
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